Is e carbide an clas as fharsainge de stuthan inneal innealachaidh àrd-astar (HSM), a tha air an dèanamh le pròiseasan meatailteachd pùdarrach agus a tha air a dhèanamh suas de mhìrean carbide cruaidh (mar as trice tungsten carbide WC) agus cothlamadh bannan meatailt nas buige. Aig an àm seo, tha ceudan de carbides saimeant stèidhichte air WC le diofar sgrìobhaidhean, agus bidh a’ mhòr-chuid dhiubh a ’cleachdadh cobalt (Co) mar inneal-ceangail, nicil (Ni) agus cromium (Cr) cuideachd nan eileamaidean ceangail a thathas a’ cleachdadh gu cumanta, agus faodar feadhainn eile a chur ris cuideachd. . cuid de eileamaidean alloying. Carson a tha uimhir de ìrean carbide ann? Ciamar a bhios luchd-saothrachaidh innealan a’ taghadh an stuth inneal ceart airson obair gearraidh sònraichte? Gus na ceistean sin a fhreagairt, leig dhuinn sùil a thoirt an-toiseach air na diofar fheartan a tha a’ dèanamh carbide saimeant na dheagh stuth inneal.
cruas agus cruas
Tha buannachdan sònraichte aig carbide cemented WC-Co ann an cruas agus cruas. Tha tungsten carbide (WC) gu ìre mhòr cruaidh (barrachd air corundum no alumina), agus is ann ainneamh a bhios a chruas a’ lughdachadh mar a bhios teòthachd obrachaidh ag àrdachadh. Ach, chan eil cruas gu leòr ann, seilbh riatanach airson innealan gearraidh. Gus brath a ghabhail air cruas àrd carbide tungsten agus a chruas a leasachadh, bidh daoine a ’cleachdadh bannan meatailt gus carbide tungsten a cheangal ri chèile, gus am bi cruas aig an stuth seo fada nas àirde na stàilinn àrd-astar, fhad‘ s a tha e comasach dhaibh seasamh an aghaidh a ’mhòr-chuid de ghearradh. obrachaidhean. feachd gearraidh. A bharrachd air an sin, faodaidh e seasamh ris an teòthachd gearraidh àrd a tha air adhbhrachadh le innealachadh aig astar àrd.
An-diugh, tha cha mhòr a h-uile sgeinean agus cuir a-steach WC-Co còmhdaichte, agus mar sin tha coltas nach eil àite an stuth bunaiteach cho cudromach. Ach gu dearbh, is e am modulus àrd elastagach den stuth WC-Co (tomhas de stiffness, a tha timcheall air trì tursan nas àirde na stàilinn aig astar àrd aig teòthachd an t-seòmair) a bheir seachad an t-substrate neo-deformable airson an còmhdach. Tha am matrix WC-Co cuideachd a’ toirt seachad an cruas a tha a dhìth. Is e na feartan sin na feartan bunaiteach aig stuthan WC-Co, ach faodar feartan an stuth a dhealbhadh cuideachd le bhith ag atharrachadh co-dhèanamh stuthan agus microstructure nuair a bhios iad a’ dèanamh pùdar carbide saimeant. Mar sin, tha freagarrachd coileanadh innealan gu inneal sònraichte an urra gu ìre mhòr ris a’ phròiseas muilleidh tùsail.
Pròiseas muilleidh
Gheibhear pùdar carbide tungsten le bhith a’ carburizing pùdar tungsten (W). Tha feartan pùdar tungsten carbide (gu sònraichte meud a ’ghràin) gu mòr an urra ri meud gràin an stuth amh pùdar tungstain agus teòthachd agus ùine carburization. Tha smachd ceimigeach cuideachd deatamach, agus feumar an susbaint gualain a chumail seasmhach (faisg air luach stoichiometric de 6.13% a rèir cuideam). Faodar beagan de vanadium agus / no chromium a chur ris ron làimhseachadh carburizing gus smachd a chumail air meud mìrean pùdar tro phròiseasan às deidh sin. Feumaidh diofar shuidheachaidhean pròiseas sìos an abhainn agus diofar chleachdaidhean giullachd deireannach measgachadh sònraichte de mheud mìrean carbide tungsten, susbaint gualain, susbaint vanadium agus susbaint chromium, tro an urrainnear measgachadh de phùdar carbide tungsten eadar-dhealaichte a thoirt gu buil. Mar eisimpleir, bidh ATI Alldyne, neach-dèanamh pùdar carbide tungsten, a’ toirt a-mach 23 ìrean àbhaisteach de phùdar carbide tungstain, agus faodaidh na seòrsaichean de phùdar carbide tungsten a tha air an dealbhadh a rèir riatanasan luchd-cleachdaidh ruighinn barrachd air 5 tursan nas àirde na ìrean àbhaisteach de phùdar carbide tungsten.
Nuair a bhios tu a’ measgachadh agus a’ bleith pùdar carbide tungstain agus ceangal meatailt gus ìre sònraichte de phùdar carbide saimeant a thoirt gu buil, faodar diofar choimeasgaidhean a chleachdadh. Is e an susbaint cobalt as cumanta 3% - 25% (co-mheas cuideam), agus ma tha feum air cur an aghaidh creimeadh an inneil, feumar nicil agus cromium a chuir ris. A bharrachd air an sin, faodar an ceangal meatailt a leasachadh tuilleadh le bhith a’ cur co-phàirtean alloy eile ris. Mar eisimpleir, le bhith a’ cur ruthenium ri carbide cemented WC-Co faodaidh e a chruas adhartachadh gu mòr gun a bhith a’ lughdachadh a chruas. Faodaidh àrdachadh susbaint inneal-ceangail cuideachd cruas carbide saimeant a leasachadh, ach lughdaichidh e a chruas.
Faodaidh lughdachadh meud mìrean carbide tungsten cruas an stuth àrdachadh, ach feumaidh meud gràinean an tungsten carbide fuireach mar a bha e tron phròiseas sintering. Rè sintering, bidh na mìrean carbide tungsten a ’tighinn còmhla agus a’ fàs tro phròiseas sgaoilidh agus ath-aithris. Anns a’ phròiseas sintering fhèin, gus stuth làn thiugh a chruthachadh, bidh an ceangal meatailt a’ fàs leaghan (ris an canar sintering ìre liùlach). Faodar smachd a chumail air ìre fàis mìrean carbide tungsten le bhith a’ cur carbides meatailt gluasaid eile a-steach, a’ toirt a-steach vanadium carbide (VC), cromium carbide (Cr3C2), titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), agus niobium carbide (NbC). Mar as trice bidh na carbidean meatailt sin air an cur ris nuair a thèid am pùdar tungsten carbide a mheasgachadh agus a bhleith le ceangal meatailt, ged a dh’ fhaodar vanadium carbide agus cromium carbide a chruthachadh cuideachd nuair a thèid am pùdar carbide tungsten a charbaid.
Faodar pùdar carbide tungsten a thoirt a-mach cuideachd le bhith a’ cleachdadh stuthan carbide saimeant sgudail ath-chuartaichte. Tha eachdraidh fhada aig ath-chuairteachadh agus ath-chleachdadh sgrap carbide ann an gnìomhachas carbide saimeant agus tha e na phàirt chudromach de shreath eaconamach iomlan a’ ghnìomhachais, a’ cuideachadh le bhith a’ lughdachadh chosgaisean stuthan, a’ sàbhaladh stòrasan nàdarra agus a’ seachnadh stuthan sgudail. Milleadh cronail. Mar as trice faodar carbide cemented sgudail ath-chleachdadh le pròiseas APT (ammonium paratungstate), pròiseas ath-bheothachaidh sinc no le bhith a’ pronnadh. Mar as trice tha dùmhlachd nas fheàrr agus nas sùbailte aig na pùdar carbide tungstain “ath-chuairtichte” seo leis gu bheil farsaingeachd uachdar nas lugha aca na pùdar carbide tungstain a chaidh a dhèanamh gu dìreach tron phròiseas carburizing tungstain.
Tha na suidheachaidhean giullachd de bhleith mheasgaichte de phùdar carbide tungsten agus ceangal meatailt cuideachd nam paramadairean pròiseas deatamach. Is e an dà dhòigh muilleidh as cumanta bleith ball agus micromilling. Tha an dà phròiseas a’ comasachadh measgachadh èideadh de phùdar bleith agus meud gràin nas lugha. Gus am bi neart gu leòr aig a ’phìos obrach a tha air a bhrùthadh nas fhaide air adhart, cumadh a’ phìos obrach a chumail suas, agus leigeil leis a ’ghnìomhaiche no an manipulator am pìos obrach a thogail airson obrachadh, mar as trice feumar inneal-ceangail organach a chuir ris aig àm bleith. Faodaidh co-dhèanamh ceimigeach a ’cheangail seo buaidh a thoirt air dùmhlachd agus neart a’ phìos obrach brùthaichte. Gus làimhseachadh a dhèanamh comasach, tha e ciallach luchd-ceangail àrd-neart a chuir ris, ach bidh seo a’ leantainn gu dùmhlachd teannachaidh nas ìsle agus dh ’fhaodadh cnapan a thoirt gu buil a dh’ adhbhraicheas uireasbhaidhean san toradh deireannach.
Às deidh bleith, mar as trice bidh am pùdar air a thiormachadh le spraeadh gus cruinneachaidhean a tha a’ sruthadh gu saor a dhèanamh air an cumail còmhla le luchd-ceangail organach. Le bhith ag atharrachadh co-dhèanamh an inneal-ceangail organach, faodar sùbailteachd sruthadh agus dùmhlachd cosgais nan cruinneachaidhean sin a dhealbhadh mar a thogras tu. Le bhith a’ sgrìonadh a-mach gràineanan nas garbh no nas grinne, faodar cuairteachadh meud gràin an agglomerate a dhèanamh nas freagarraiche gus dèanamh cinnteach à sruthadh math nuair a thèid a luchdachadh a-steach don chuas molltair.
Saothrachadh workpiece
Faodar pìosan obrach carbide a chruthachadh le grunn dhòighean pròiseas. A rèir meud a’ phìos-obrach, an ìre de iom-fhillteachd cumadh, agus am baidse toraidh, tha a’ mhòr-chuid de chuir a-steach gearraidh air an cumadh le bhith a’ cleachdadh bàsachadh teann le cuideam àrd is ìosal. Gus seasmhachd cuideam is meud an obair-obrach a chumail suas rè gach brùthadh, feumar dèanamh cinnteach gu bheil an ìre de phùdar (màs is tomhas-lìonaidh) a tha a ’sruthadh a-steach don chuas dìreach mar an ceudna. Tha fluidity a’ phùdar air a smachdachadh gu ìre mhòr le cuairteachadh meud nan agglomerates agus feartan an inneal-ceangail organach. Bithear a’ cruthachadh pìosan obrach le cumadh (no “bànaichean”) le bhith a’ cur cuideam molltair de 10-80 ksi (notaichean kilo gach troigh ceàrnagach) ris a’ phùdar air a luchdachadh a-steach don chuas molltair.
Fiù ‘s fo chuideam cumadh fìor àrd, cha bhith na gràinean carbide tungsten cruaidh a’ deformachadh no a ’briseadh, ach tha an inneal-ceangail organach air a bhrùthadh a-steach do na beàrnan eadar na gràinean tungsten carbide, agus mar sin a’ suidheachadh suidheachadh nam mìrean. Mar as àirde an cuideam, is ann as teinne a bhios ceangal nam mìrean carbide tungsten agus is ann as motha a bhios dùmhlachd teannachaidh a’ phìos obrach. Faodaidh feartan cumadh ìrean de phùdar carbide saimeant a bhith eadar-dhealaichte, a rèir susbaint inneal-ceangail meatailteach, meud agus cumadh nam mìrean carbide tungsten, an ìre de chruinneachadh, agus co-dhèanamh agus cur-ris inneal-ceangail organach. Gus fiosrachadh cainneachdail a thoirt seachad mu fheartan teannachaidh ìrean de phùdar carbide saimeant, mar as trice bidh an dàimh eadar dùmhlachd cumadh agus cuideam molltair air a dhealbhadh agus air a thogail leis an neach-dèanamh pùdar. Tha am fiosrachadh seo a’ dèanamh cinnteach gu bheil am pùdar a chaidh a thoirt seachad co-chòrdail ri pròiseas molltair neach-dèanamh an inneil.
Mar as trice bidh pìosan obrach carbide mòr no pìosan obrach carbide le co-mheasan sealladh àrd (leithid shanks airson muilnean deiridh agus drilean) air an dèanamh bho ìrean de phùdar carbide le cuideam èideadh ann am baga sùbailte. Ged a tha cearcall cinneasachaidh an dòigh preasachaidh cothromach nas fhaide na an dòigh dealbhaidh, tha cosgais saothrachaidh an inneil nas ìsle, agus mar sin tha an dòigh seo nas freagarraiche airson cinneasachadh baidse beag.
Is e an dòigh pròiseas seo am pùdar a chuir a-steach don phoca, agus beul a ’bhaga a ròn, agus an uairsin cuir am baga làn de phùdar ann an seòmar, agus cuir cuideam 30-60ksi tro inneal uisgeachaidh airson brùthadh. Gu tric bidh pìosan obrach brùthaichte air an innealachadh gu geoimeatraidh sònraichte mus tèid iad a-steach. Tha meud a’ phoca air a leudachadh gus gabhail ri crìonadh an obair-obrach aig àm teannachaidh agus gus iomall gu leòr a sholarachadh airson obair bleith. Leis gu feumar am pìos obrach a phròiseasadh às deidh a bhith air a bhrùthadh, chan eil na riatanasan airson cunbhalachd cosgais cho teann ris an fheadhainn anns a’ mhodh molltair, ach tha e fhathast ion-mhiannaichte dèanamh cinnteach gu bheil an aon uiread de phùdar air a luchdachadh a-steach don bhaga gach turas. Ma tha dùmhlachd cosgais a’ phùdar ro bheag, dh’ fhaodadh sin leantainn gu pùdar gu leòr anns a’ bhaga, agus mar thoradh air an sin bidh am pìos obrach ro bheag agus feumar a bhriseadh. Ma tha dùmhlachd luchdaidh a’ phùdar ro àrd, agus gu bheil am pùdar air a luchdachadh a-steach don bhaga cus, feumar am pìos obrach a phròiseasadh gus barrachd pùdar a thoirt air falbh às deidh dha a bhith air a bhrùthadh. Ged a dh'fhaodar an còrr de phùdar a chaidh a thoirt air falbh agus na pìosan obrach a th' air an sgrìobadh ath-chuairteachadh, tha sin a' lùghdachadh cinneasachd.
Faodar pìosan obrach carbide a chruthachadh cuideachd le bhith a’ cleachdadh bàs eas-tharraingeach no in-stealladh a’ bàsachadh. Tha am pròiseas cumadh eas-tharraing nas freagarraiche airson cinneasachadh mòr de phìosan obrach cumadh axisymmetric, agus mar as trice bidh am pròiseas cumadh stealladh air a chleachdadh airson mòr-chinneasachadh de phìosan obrach cumadh iom-fhillte. Anns an dà phròiseas cumadh, tha ìrean de phùdar carbide saimeant crochte ann an inneal-ceangail organach a bheir seachad cunbhalachd coltach ri poca fhiaclan don mheasgachadh carbide saimeant. Tha an todhar an uairsin air a thoirt a-mach tro tholl no air a stealladh a-steach do chuas gus a chruthachadh. Bidh feartan an ìre de phùdar carbide saimeant a’ dearbhadh an co-mheas as fheàrr de phùdar gu inneal-ceangail anns a’ mheasgachadh, agus tha buaidh chudromach aca air comas sruthadh a ’mheasgachaidh tron toll eas-tharraingeach no stealladh a-steach don chuas.
Às deidh an obair-obrach a bhith air a chruthachadh le bhith a’ cumadh, brùthadh isostatic, eas-tharraing no cumadh stealladh, feumar an inneal-ceangail organach a thoirt air falbh bhon phìos obrach ron ìre sintering mu dheireadh. Bidh sintering a’ toirt air falbh porosity bhon obair-obrach, ga dhèanamh làn (no gu ìre mhòr) dùmhail. Rè sintering, bidh an ceangal meatailt anns a ’phìos obrach a tha air a chruthachadh le preas a’ fàs leaghan, ach bidh am pìos obrach a ’cumail a chumadh fo ghnìomhachd aonaichte feachdan capillary agus ceangal mìrean.
Às deidh sintering, tha geoimeatraidh an workpiece fhathast mar an ceudna, ach tha na tomhasan air an lughdachadh. Gus am meud obrach a tha a dhìth fhaighinn às deidh sintering, feumar beachdachadh air an ìre lughdachadh nuair a thathar a’ dealbhadh an inneil. Feumaidh an ìre de phùdar carbide a thathar a’ cleachdadh airson gach inneal a dhèanamh a bhith air a dhealbhadh gus an crìonadh ceart a bhith ann nuair a thèid a choimeasachadh fon chuideam iomchaidh.
Cha mhòr anns a h-uile cùis, tha feum air làimhseachadh iar-sintering den obair-obrach sintered. Is e an làimhseachadh as bunaitiche air innealan gearraidh a bhith a 'geurachadh an oir gearraidh. Feumaidh mòran innealan an geoimeatraidh agus na tomhasan aca a bhleith às deidh sintering. Feumaidh cuid de dh’ innealan bleith mullach is bonn; bidh cuid eile a 'feumachdainn bleith iomaill (le no às aonais a bhith a' geurachadh an oir gearraidh). Faodar a h-uile sgiob carbide bho bhleith ath-chuairteachadh.
Còmhdach workpiece
Ann an iomadh cùis, feumaidh am pìos obrach crìochnaichte a bhith air a chòmhdach. Bidh an còmhdach a ’toirt seachad lubricity agus barrachd cruas, a bharrachd air cnap-starra sgaoilidh don t-substrate, a’ casg oxidation nuair a bhios e fosgailte do theodhachd àrd. Tha an t-substrate carbide saimeant deatamach airson coileanadh a ’chòmhdaich. A bharrachd air a bhith a’ tàillearachd prìomh fheartan a’ phùdar matrix, faodar feartan uachdar na matrix a dhealbhadh cuideachd le bhith a’ taghadh ceimigeach agus ag atharrachadh an dòigh sintering. Tro imrich cobalt, faodar barrachd cobalt a bheairteachadh anns an t-sreath as fhaide a-muigh de uachdar an lann taobh a-staigh tiugh 20-30 μm an coimeas ris a ’chòrr den obair-obrach, mar sin a’ toirt neart agus cruas nas fheàrr do uachdar an t-substrate, ga dhèanamh nas motha an aghaidh deformation.
Stèidhichte air a’ phròiseas saothrachaidh aca fhèin (leithid modh dewaxing, ìre teasachaidh, ùine sintearachd, teòthachd agus bholtachd carburizing), dh’ fhaodadh gum bi riatanasan sònraichte aig neach-dèanamh an inneil airson an ìre de phùdar carbide saimeant a thathar a’ cleachdadh. Faodaidh cuid de luchd-dèanamh innealan an obair-obrach a chuir a-steach ann am fùirneis falamh, agus faodaidh cuid eile fùirneis sintering teth isostatic (HIP) a chleachdadh (a chuireas cuideam air an obair-obrach faisg air deireadh a’ chearcall pròiseas gus fuigheall sam bith a thoirt air falbh) pores). Is dòcha gum feumar pìosan obrach a tha air an sintearachd ann an fhùirneis falamh a bhith air am brùthadh gu teas gu isostatach tro phròiseas a bharrachd gus dùmhlachd a’ phìos obrach àrdachadh. Faodaidh cuid de luchd-saothrachaidh innealan teodhachd sintering falamh nas àirde a chleachdadh gus an dùmhlachd sintered de mheasgachaidhean le susbaint cobalt nas ìsle a mheudachadh, ach dh’ fhaodadh an dòigh-obrach seo am microstructure a dhèanamh nas doimhne. Gus meud gràin grinn a chumail suas, faodar pùdar le meud gràin nas lugha de carbide tungsten a thaghadh. Gus a bhith a rèir an uidheamachd toraidh sònraichte, tha riatanasan eadar-dhealaichte aig na suidheachaidhean dewaxing agus bholtachd carburizing airson susbaint gualain anns a ’phùdar carbide saimeant.
Seòrsachadh ìre
Tha atharrachaidhean measgachadh de dhiofar sheòrsaichean de phùdar carbide tungsten, co-dhèanamh measgachadh agus susbaint inneal-ceangail meatailt, seòrsa agus meud neach-dìon fàs gràin, msaa, a’ dèanamh suas grunn ìrean carbide saimeant. Bidh na crìochan sin a 'dearbhadh microstructure a' charbaid saimeant agus na feartan aige. Tha cuid de choimeasgaidhean sònraichte de thogalaichean air a thighinn gu bhith na phrìomhachas airson cuid de thagraidhean giullachd sònraichte, ga fhàgail brìoghmhor diofar ìrean carbide saimeant a sheòrsachadh.
Is e an dà shiostam seòrsachaidh carbide as cumanta airson tagraidhean innealachaidh an siostam sònrachadh C agus an siostam sònrachadh ISO. Ged nach eil siostam sam bith a’ nochdadh gu h-iomlan na feartan stuthan a tha a’ toirt buaidh air an roghainn de ìrean carbide saimeant, tha iad nan àite tòiseachaidh airson deasbad. Airson gach seòrsachadh, tha na h-ìrean sònraichte aca fhèin aig mòran de luchd-saothrachaidh, a’ leantainn gu measgachadh farsaing de ìrean carbide.
Faodar ìrean carbide a bhith air an seòrsachadh a rèir sgrìobhadh. Faodar ìrean carbide tungsten (WC) a roinn ann an trì seòrsaichean bunaiteach: sìmplidh, microcrystalline agus alloyed. Tha ìrean Simplex a’ toirt a-steach sa mhòr-chuid de luchd-ceangail carbide tungstain agus cobalt, ach dh’ fhaodadh gum bi tomhasan beaga de luchd-bacadh fàs gràin ann cuideachd. Tha an ìre microcrystalline air a dhèanamh suas de tungsten carbide agus inneal-ceangail cobalt air a chur ris le grunn mhìltean de vanadium carbide (VC) agus (no) cromium carbide (Cr3C2), agus faodaidh meud a ghràn ruighinn 1 μm no nas lugha. Tha ìrean alloy air an dèanamh suas de luchd-ceangail carbide tungsten agus cobalt anns a bheil beagan sa cheud titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), agus niobium carbide (NbC). Canar carbides ciùbach ris na leasachaidhean sin cuideachd air sgàth na feartan sintering aca. Tha am microstructure a thig às a sin a’ nochdadh structar trì-ìrean neo-sheòrsach.
1) Ìrean carbide sìmplidh
Mar as trice tha 3% gu 12% cobalt (a rèir cuideam) anns na comharran sin airson gearradh meatailt. Mar as trice tha an raon meud de ghràinean carbide tungsten eadar 1-8 μm. Coltach ri ìrean eile, le bhith a’ lughdachadh meud mìrean carbide tungstain a’ meudachadh a chruas agus a neart brisidh transverse (TRS), ach a’ lughdachadh cho cruaidh sa tha e. Tha cruas an t-seòrsa fìor-ghlan mar as trice eadar HRA89-93.5; mar as trice tha an neart brisidh transverse eadar 175-350ksi. Faodaidh tòrr stuthan ath-chuairteachaidh a bhith ann am pùdar de na h-ìrean sin.
Faodar na h-ìrean seòrsa sìmplidh a roinn ann an C1-C4 anns an t-siostam ìre C, agus faodar an seòrsachadh a rèir an t-sreath ìre K, N, S agus H anns an t-siostam ìre ISO. Faodar ìrean Simplex le feartan eadar-mheadhanach a bhith air an seòrsachadh mar ìrean adhbhar coitcheann (leithid C2 no K20) agus faodar an cleachdadh airson tionndadh, bleith, planadh agus tolladh; faodar ìrean le meud gràin nas lugha no susbaint cobalt nas ìsle agus cruas nas àirde a bhith air an seòrsachadh mar ìrean crìochnachaidh (leithid C4 no K01); faodar ìrean le meud gràin nas motha no susbaint cobalt nas àirde agus cruas nas fheàrr a bhith air an seòrsachadh mar ìrean garbh (leithid C1 no K30).
Faodar innealan a chaidh a dhèanamh ann an ìrean Simplex a chleachdadh airson innealachadh iarann teilgte, sreath 200 agus 300 de stàilinn gun staoin, alùmanum agus meatailtean neo-iarannach eile, superalloys agus steels cruaidh. Faodar na h-ìrean sin a chleachdadh cuideachd ann an tagraidhean gearraidh neo-mheatailt (me mar innealan drileadh creige agus geòlais), agus tha raon meud gràin de 1.5-10μm (no nas motha) aig na h-ìrean sin agus susbaint cobalt de 6% -16%. Tha cleachdadh gearraidh neo-mheatailt eile de ìrean carbide sìmplidh ann a bhith a’ dèanamh bàsachadh agus punches. Mar as trice tha meud gràin meadhanach aig na h-ìrean sin le susbaint cobalt de 16% -30%.
(2) Ìrean carbide saimeant microcrystalline
Mar as trice tha 6% -15% cobalt anns na h-ìrean sin. Rè sintering ìre liùlach, faodaidh cur-ris vanadium carbide agus / no cromium carbide smachd a chumail air fàs gràin gus structar gràin grinn fhaighinn le meud gràin nas lugha na 1 μm. Tha cruas fìor àrd aig an ìre ghrinn seo agus neartan brisidh transverse os cionn 500ksi. Tha an cothlamadh de neart àrd agus cruas gu leòr a’ leigeil leis na h-ìrean sin ceàrn rake adhartach nas motha a chleachdadh, a lughdaicheas feachdan gearraidh agus a bheir a-mach sgoltagan nas taine le bhith a’ gearradh seach a bhith a’ putadh an stuth meatailt.
Tro bhith ag aithneachadh càileachd teann de dhiofar stuthan amh ann an cinneasachadh ìrean de phùdar carbide saimeant, agus smachd teann air suidheachaidhean pròiseas sintering gus casg a chuir air cruthachadh gràinean anabarrach mòr ann am microstructure stuthan, tha e comasach feartan stuthan iomchaidh fhaighinn. Gus meud na gràin a chumail beag agus èideadh, cha bu chòir pùdar ath-chuartaichte ath-chuartaichte a chleachdadh ach ma tha làn smachd air an stuth amh agus pròiseas ath-bheothachaidh, agus deuchainn càileachd farsaing.
Faodar na h-ìrean microcrystalline a sheòrsachadh a rèir an t-sreath ìre M anns an t-siostam ìre ISO. A bharrachd air an sin, tha dòighean seòrsachaidh eile anns an t-siostam ìre C agus an siostam ìre ISO co-ionann ris na h-ìrean fìor. Faodar ìrean microcrystalline a chleachdadh gus innealan a dhèanamh a ghearras stuthan obair-obrach nas buige, oir faodaidh uachdar an inneil a bhith air a innealachadh gu math rèidh agus is urrainn dha astar fìor gheur a chumail.
Faodar ìrean microcrystalline a chleachdadh cuideachd airson superalloys stèidhichte air nicil a innealachadh, oir is urrainn dhaibh seasamh ri teòthachd gearraidh suas ri 1200 ° C. Airson a bhith a’ giullachd superalloys agus stuthan sònraichte eile, faodaidh cleachdadh innealan ìre microcrystalline agus innealan ìre fìor anns a bheil ruthenium aig an aon àm leasachadh a dhèanamh air an aghaidh caitheamh, an aghaidh deformation agus cruas. Tha ìrean microcrystalline cuideachd freagarrach airson a bhith a’ dèanamh innealan rothlach leithid drilean a ghineas cuideam rùsgaidh. Tha drile air a dhèanamh de ìrean co-dhèanta de carbide saimeant. Ann am pàirtean sònraichte den aon drile, bidh susbaint cobalt anns an stuth ag atharrachadh, gus am bi cruas agus cruas an drile air a mheudachadh a rèir feumalachdan giullachd.
(3) Ìrean carbide cemented seòrsa alloy
Tha na h-ìrean sin air an cleachdadh sa mhòr-chuid airson pàirtean stàilinn a ghearradh, agus mar as trice tha an susbaint cobalt aca 5% -10%, agus tha meud gràin eadar 0.8-2μm. Le bhith a’ cur 4% -25% titanium carbide (TiC) ris, faodar claonadh carbide tungsten (WC) a sgaoileadh gu uachdar nan sgoltagan stàilinn a lughdachadh. Faodar neart innealan, strì an aghaidh caitheamh sgàineadh agus strì an aghaidh clisgeadh teirmeach a leasachadh le bhith a’ cur suas ri 25% tantalum carbide (TaC) agus niobium carbide (NbC). Le bhith a 'cur a-steach carbides ciùbach mar sin cuideachd a' meudachadh cruaidh dearg an inneil, a 'cuideachadh le bhith a' seachnadh deformachadh teirmeach an inneil ann an gearradh trom no obraichean eile far am bi an gearradh a 'cruthachadh teòthachd àrd. A bharrachd air an sin, faodaidh titanium carbide làraich nucleation a thoirt seachad aig àm sintering, ag adhartachadh èideadh cuairteachadh carbide ciùbach anns a ’phìos obrach.
San fharsaingeachd, is e an raon cruas de ìrean carbide cemented seòrsa alloy HRA91-94, agus is e neart brisidh transverse 150-300ksi. An coimeas ri ìrean fìor-ghlan, tha droch chaitheamh an aghaidh caitheamh agus neart nas ìsle aig ìrean alloy, ach tha iad nas fheàrr an aghaidh caitheamh adhesive. Faodar ìrean alloy a roinn ann an C5-C8 anns an t-siostam ìre C, agus faodar an seòrsachadh a rèir an t-sreath ìre P agus M anns an t-siostam ìre ISO. Faodar ìrean alloy le feartan eadar-mheadhanach a bhith air an seòrsachadh mar ìrean adhbhar coitcheann (leithid C6 no P30) agus faodar an cleachdadh airson tionndadh, tapadh, planadh agus bleith. Faodar na h-ìrean as cruaidhe a chomharrachadh mar ìrean crìochnachaidh (leithid C8 agus P01) airson crìoch a chur air tionndadh agus obair thollach. Mar as trice tha meudan gràin nas lugha aig na h-ìrean sin agus susbaint cobalt nas ìsle gus an cruas a tha a dhìth agus an aghaidh caitheamh fhaighinn. Ach, gheibhear feartan stuthan coltach ris le bhith a’ cur barrachd carbides ciùbach ris. Faodar ìrean leis an ìre as cruaidhe a chomharrachadh mar ìrean garbh (me C5 no P50). Mar as trice tha meud gràin meadhanach aig na h-ìrean sin agus susbaint cobalt àrd, le cur-ris ìosal de charbidean ciùbach gus an cruas a tha thu ag iarraidh a choileanadh le bhith a’ cur bacadh air fàs sgàineadh. Ann an gnìomhachd tionndaidh briste, faodar an coileanadh gearraidh a leasachadh nas motha le bhith a’ cleachdadh na h-ìrean beairteach cobalt gu h-àrd le susbaint cobalt nas àirde air uachdar an inneil.
Bithear a’ cleachdadh ìrean alloy le susbaint carbide titanium nas ìsle airson a bhith a’ innealachadh stàilinn gun staoin agus iarann so-ruigsinneach, ach faodar an cleachdadh cuideachd airson a bhith a’ innealachadh mheatailtean neo-iarannach leithid superalloys stèidhichte air nicil. Mar as trice tha meud gràin nan ìrean sin nas lugha na 1 μm, agus tha susbaint cobalt 8% -12%. Faodar ìrean nas cruaidhe, leithid M10, a chleachdadh airson iarann so-ruigsinneach a thionndadh; Faodar ìrean nas cruaidhe, leithid M40, a chleachdadh airson bleith agus planadh stàilinn, no airson stàilinn gun staoin no superalloys a thionndadh.
Faodar ìrean carbide cemented seòrsa alloy a chleachdadh cuideachd airson adhbharan gearraidh neo-mheatailt, gu sònraichte airson a bhith a’ dèanamh phàirtean caitheamh-caitheamh. Mar as trice is e meud gràin nan ìrean sin 1.2-2 μm, agus is e susbaint cobalt 7% -10%. Nuair a bhios tu a’ toirt a-mach na h-ìrean sin, mar as trice bidh ceudad àrd de stuth amh ath-chuairtichte air a chur ris, a’ leantainn gu èifeachdas cosgais àrd ann an tagraidhean pàirtean caitheamh. Feumaidh pàirtean caitheamh deagh sheasamh an aghaidh creimeadh agus cruas àrd, a gheibhear le bhith a ’cur nicil agus cromium carbide nuair a bhios iad a’ toirt a-mach na h-ìrean sin.
Gus coinneachadh ri riatanasan teicnigeach agus eaconamach luchd-saothrachaidh innealan, is e pùdar carbide am prìomh eileamaid. Bidh pùdar a chaidh a dhealbhadh airson uidheamachd innealachaidh luchd-saothrachaidh innealan agus paramadairean pròiseas a’ dèanamh cinnteach à coileanadh a ’phìos obrach crìochnaichte agus air leantainn gu ceudan de ìrean carbide. Tha nàdar ath-chuairteachail stuthan carbide agus an comas a bhith ag obair gu dìreach le solaraichean pùdar a’ leigeil le luchd-dèanaidh innealan smachd èifeachdach a chumail air càileachd toraidh agus cosgaisean stuthan.
Ùine puist: Dàmhair 18-2022
